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機器視覺檢測是否會完全取代人工檢測
個人以為,短時間(10年)內我們可能見不到有如人類般智慧的圖像分析算法,因為相關的理論都還沒有準備好。但是機器視覺檢測仍然很有市場,因為它解決了人類的一個非常嚴重的問題:不穩定。人工目檢的作業員,無論你設計怎樣的獎懲制度,都會發生比較高的漏檢率。但是機器視覺檢測設備沒問題,只要是你在算法中寫好的東西,每一次都會認真執行。對于工廠的質量控制來說,我們更愿意舍棄人工目檢所帶來的智慧的好處,而選擇雖然比較傻但是一絲不茍工作的機器視覺。因為對于工廠而言,Z重要的是“受控”,我們可以接受有個別特殊的未發生過的缺陷被漏出,但必須知道有一些經常發生的不可接受的缺陷一定能夠被發現。成本方面,我認為機器視覺比人便宜。一般的工廠都是四個班次,四個操作員的成本年均超過20萬。而20萬基本上夠搞一套機器視覺了,值。所以,我的答案是: 視覺檢測系統短期內不能完全取代人工目檢,主要原因是不夠智能。 但是對于工廠的質量控制來講,機器視覺比人靠譜。
“當前國內印刷業的普遍情況是以結果為導向,即看中印刷品出廠分揀時的質量終檢,卻忽略了印前及印刷過程的過程質量管控,從而造成較高的廢品率以及較大的成本浪費,為此華夏視科一直在做過程檢測方案的倡導和研發”。劉南渤表示。在過程檢測區,華夏視科本次主要展出了3款明星產品:印前對版檢測系統,能快速準確將設計稿、拼版所出現的紕漏檢測出來并顯示于界面,有效杜絕設計文件與原文件、拼版與原版的誤差;膠印離線檢測系統,在攔截連續廢品的同時又能對墨色實現精準測量,提高產品的符樣性,有效控制產品質量波動,減少產品交付糾紛和退貨率,而且1臺檢測設備可Z多連接4臺印刷機;膠印在線檢測系統,適用于煙標、藥包、標簽、說明書、食品包裝、彩盒等各類印刷品,可直接安裝在印刷機Z后一色組上,對印刷過程實時管控,攔截連續廢品和嚴重廢品,降低印刷廢品率,取代人工對產品按照出廠質量標準進行終檢,并結合信息管理系統,提高生產效率,降低作廢率。